Durma HD-F 光纤激光切割机采用高速切割技术，兼具高效节能与卓越性能。凭借先进的光纤激光技术、伺服电机驱动的齿轮齿条系统，可实现高速加速度和精准切割。其刚性模块化机身结构、高效过滤系统以及紧凑、易于操作的设计，确保设备稳定可靠，同时降低维护成本。Durma HD-F 致力于为客户提供高质量、高性能、高效率的解决方案，帮助企业优化生产流程，提高生产效率，为业务创造更多价值。

折弯机是各种钣金折弯加工中不可或缺的设备。Durma AD-S 液压折弯机能够实现高精度、高准确度的工件折弯。凭借易于编程的控制系统、稳定的机架结构、优秀的设计、低运行成本、多种配置选择以及高标准的安全性能，Durma 为客户提供卓越的折弯解决方案。

Durma 折弯机采用经过验证的高品质组件制造，机架经过应力消除处理，确保设备在长期使用过程中依然保持稳定、精准和可靠的加工性能。

折弯机可调下模是多V开口折弯模具。通过调节模具内部滑块，切换不同V型开口尺寸。只需一套模具即可实现多种槽宽折弯作业，省去频繁更换下模的工序，缩短换模时间。折弯精度稳定，耐磨性能优异。广泛应用于金属家具、电气机柜、工程机械、船舶、车厢箱体、五金设备等钣金加工行业。适配主流折弯设备，满足薄板以及中厚板材折弯成型需求。

作为德国PASS在中国独家代理，为客户提供更加可靠完善的钣金加工解决方案。

G-Pro 130-3000数控折弯机，是G-Press全新力作。机型搭载G-Reflex与G-CS两大自研核心补偿技术。单套程序即可兼顾长板与短板折弯加工，生产效率大幅提升，批量工件折弯角度与直线度高度统一。设备可配G-Press自研G-Smart工业4.0智能软件，支持工单下发、工艺程序/图纸传输、加工数据全链路追溯，实时采集折弯产量、加工参数及设备运行状态，助力钣金工厂搭建数字化柔性生产。

cncKad支持为数控冲床、激光、等离子、火焰、水切割、切管机、剪床、卷料机、母线机、复合机床提供全方位的CAD/CAM功能，包括支持连接到机床的分拣和码垛装置。先进的技术结合先进的设计，实现自动和手动套料，有效地生成NC代码，图形化模拟，DNC与机床的传输。

MBend是一款应用于折弯机程序编辑及模拟的软件，能最大限度地提高劳动生产效率支持离线计算模具配置及折弯顺序，同时可以进行动态三维模拟，避免工件与机床部件的干涉。MRobot以MBend自动配模和折弯顺序功能为基础，支持：全自动/交互式抓取零件和路径计算；使用控制点手动调整路径；支持吸盘/夹钳式夹爪组合；支持机器人地轨轴；同时生成机器人和折弯机的NC代码。

WilsonTool是全球领先的钣金模具方案提供商，公司经过50多年的不断发展已在服务、品质和创新方面均处于行业领先地位，为数控冲床应用提供了最全面的模具产品系列。刃磨量达到12mm的最新EXP系列及Ultima超性能钢材直接是冲压次数翻倍。涵盖Amada、PrimaPower、Trumpf、Salvagnini、村田、Strippt-LVD、亚威、爱克、金方圆、大东等国内外全系列的数控转塔冲床。

DWP拉绳式位移传感器采用电阻式测量原理，通过拉绳机构实现较长距离的直线位移和位置检测。支持5 kΩ、10 kΩ电阻输出，以及0-10 V、0-20 mA、4-20 mA等模拟量输出，安装方便。适用于工程机械、电梯、农业机械及各类工业设备的位置反馈和位移测量。

RPH滑块式线性位移传感器采用电阻式测量原理，用于机械设备直线位置和位移检测。测量行程100–1950 mm，重复度＜0.01 mm，无限分辨率，机械寿命达1亿次运动。产品采用阳极氧化铝外壳，结构坚固，适用于工业自动化设备、工程机械及各类机械位置反馈与控制。

MPS磁性线性增量编码器专为折弯机位置测量设计，采用非接触式磁增量测量技术。测量行程150–2000 mm，标准分辨率5 μm，重复度±5 μm，精度±15 μm，支持TTL、Line Driver等输出，防护等级IP65，适用于折弯机滑块位置反馈及精密位置控制。

formdrill富美成热熔钻工作时，钻头高速旋转与工件之间产生的摩擦热量使加工点位的材料处于“超级可塑”状态，并结合轴向压力，从而钻孔并利用加工点位处的材料形成衬套；该衬套的高度约为原工件厚度的三至四倍；同时，钻头的颈部轻压向上突起的材料，在钻孔的上部形成一圈突台。钻孔形成的衬套可用于攻丝，轴承支撑座，钎焊或铜焊的支管固定，或通常用于NPT或BSP管螺纹燃气或水管道阀门的连接。。

DSP激光安全防护装置全面保护了折弯机操作工人身安全，避免了由于机床上滑块的快速运行而产生的危险。保护区域固定在刀尖下方并随着上滑块同步运动，确保了机床高速下行时任何物体在接触刀尖前必先进入DSP产生的保护区域。一旦有遮挡物  （如工人手指）进入DSP保护区域，DSP会立即发出信号并中断滑块的下行动作。

适合尺寸较大的钣金折弯，减少人工；提高机床加工效率，保证折弯角度的精度；精确读取Y轴位移数据，与Y轴保持 100% 同步； 独立的控制系统，无需对折弯机原先系统进行升级； 根据模具高度和V口大小调节上下前后移动；配备毛刷台，防止任何板材划伤、滑动或掉落；配备滚珠，适合较重板材自由旋转； 灵活易用，装卸简便，实现一台随动多台共享模式。

LaserCheck不仅只是一个角度传感器，而且是一个与折弯机完美连接的完整的系统。折弯过程保持与数控系统实时通讯，计算并控制滑块下死点的精确位置，并通过CNC控制Y1、Y2及挠度补偿系统进行调整，保证第一次折弯就能达到预设的完美效果!

工作台长400mm;工作台高800mm;开口高度420mm;喉深65mm;压力板行程120mm;后定规前后行程65mm;机台轴数2axis;机台尺寸[宽]730mm;机台尺寸[高]1910mm;机台尺寸[深]40mm;D轴上升速度0-120MM/S;D轴加压速度20MM/S;后定规前后移动速度10m/min；操作系统TOYOSEIKI;电源容量10KVA AC22V/380V;重量:350KG。

压铆力最大可达53kN，适用于手动压装，精巧灵活；强大的搜索和储存功能，实现简单快速的调出工作程序；12"触摸屏实现更便捷操作；实时显示铆压力大小及铆接位置；型号及批次计数功能实时显示操作错误；具有以太网功能，可扩展数据，生产管理和故障排除系统；智能保压与压力验证；自诊断系统，提升操作速度与精确度；支持颜色代码治具，快速完成模具切换；搭载曲线过程监控模块；自带PEM铆钉库，自动推荐铆接力。

功能与优势:6吨(53.4kN)压铆力，18"(457mm)喉深；全新液压系统，比618 Plus 压铆机效率提升11%；配置 Haeger专利安全系统；PLC控制系统，更多的扩展；7"触屏操作界面；内置计数器。

QA-CAD气泡图软件大幅缩短了制作首件检测报告，并在图纸中添加气泡图的时间，节省了工程师用于该工作的30%-80%时间。

采用超高分辨率数码成像系统，瞬间获取整个工作台面上零件的数千万个测量数据，通过计算机处理，生成零件的实际轮廓图，与零件的标准CAD图形进行贴合对比，采用不用颜色显示各部位尺寸偏差，零件的加工状况一目了然，同时还可以自动生成检测报告，快速完成零件的检测，整个检测报过程在30秒之内完成。